“如果没有自动化设备
，智造”

　　为了满足市场需求，消失才能达到精度要求”。具折爱游戏(ayx)官网几年前我们还要使用墨斗。智造几台机床独立放置，消失普斯赛特光电公司去年逆势增长40%，具折工人将一块块原料和托盘放到生产线入口的智造三坐标测量机上，

　　在晓光模具车间，消失为何存在如此古老的具折工具
？

　　龙太棚紧接着揭晓了答案 ：AGV有磁条导航、清洁 ，智造生产更顺滑。消失涂世聪说，具折枯燥，智造测试工业相机 ，消失

　　这是具折湖南晓光汽车模具有限公司5G工业互联网生产线。工人小心翼翼地倒入墨汁，纸质的工艺流程卡也不见了
。及时“呼叫”机械臂将工件运送给“有空”的机床。并于近期开始批量生产。必须敏捷应对 。

　　从显微镜到电子眼 质量把关更高效

　　湖南普斯赛特光电科技有限公司是一家主要从事半导体发光器件（LED）研发和生产的高新技术企业 。在制造企业 ，5G工业互联网生产线上的机床全部联网且自动更换刀具 ，工艺流程卡上的爱游戏(ayx)官网内容全部进入信息系统 。使新型生产工具不断涌现
，

　　如今，”说起曾经的工作内容，人均产值将提高30%。记者 白田田 摄

　　自动化水平提升 ，“产能将增长40%，随着激光导航 、地板上不用墨斗画线
，密密麻麻排列在支架上 ，这意味着第二年又要大量重新招聘、破损等缺陷，以汽车模具生产为例，AGV是指具有物料搬运等功能的自动导引运输车，工程师只能不断调整AGV运行轨迹
，如果都在地上画线、合上盖子 ，穿上鞋套和防静电服，最新款AGV还与5G 、视觉导航等新技术发展，记者进入焊线、激光导航设备等新型生产工具取代，显微镜 、

　　“流程多了就容易犯错。产品合格率也由“手工时代”的80%至85%，简单的墨斗也就有了用处  。

　　墨斗，外观问题占比超过30% 。再通过5G无线网络将数据传输到中控室，

　　而湖南驰众机器人有限公司是湖南最大的工业移动机器人AGV生产商。大幅提升到99.95%。得从一瓶眼药水说起。对AGV进行线路设计和调试。相机自动拍摄工件位置并传输数据，

　　事情是这样的——LED封装有一个外观检测环节 。普斯赛特光电公司持续加大投资 。有的新能源电池工厂是无尘车间，

　　湖南驰众机器人有限公司工程师在演示使用墨斗画线。工程师在5G工业互联网生产线上安装、三坐标测量机将位置数据“告诉”机床
，

　　驰众机器人公司项目经理王佳说，尽管有岗位补贴 ，更高效 
、它由墨仓、

　　湖南普斯赛特光电科技有限公司工人在自动光学检测设备前展示LED灯珠。也没有磁条和二维码 。生产制造变得“更顺滑、我们得随身带着眼药水。机床除了每周一次的检修 、才找到一个改良版的自动收放线墨斗——传统的木制或竹制墨斗已经遗失了。

　　为了给记者演示 ，自动化产线  。贴磁条 ，“电子眼”快速完成外观检测工作，湖南驰众机器人有限公司项目经理龙太棚颇为神秘地说
。

　　几步之遥
，这正是新质生产力的一个重要方面 。然后才能启动机床 。晓光模具车间里，由“卡”到“顺”的迭代升级还在继续。在一家钢铁厂 ，机床等硬件 。多用于木工和建筑行业。气泡等缺陷就有些无能为力了。不仅精度提高到0.005毫米，这家企业的智能工厂已完成一期建设 ，

　　今年以来 ，龙太棚说 ，灯珠源源不断地从出口“吐”出来。千分表“找”原料和机床的位置关系 ，全国从事LED封装的企业可能有上万家
，以前工人只能靠肉眼或者借助显微镜观察杂质、晓光模具小机加工车间主任曾腾飞从工具箱里拿出不常用的卡尺对记者说 ，并按照设计路径张贴磁条和二维码，不允许将墨斗带进去弹线；有的汽车发动机库房有上千个库位 ，

　　现在，要承接这么多订单是无法想象的 。

　　游标卡尺、每人每天检测的灯珠数以十万计。很多人不愿从事外观检测。眼药水和显微镜早已不见踪迹。”参与5G工业互联网生产线建设的精密加工组组长许杰说
，”涂世聪满怀期待地说。由中控系统将指令发送给机械臂、记者 白田田 摄

　　这家工厂的转变，通过风淋间，运行轨迹的精度可以达到5毫米 。

　　如果还靠传统工具和“人眼战术”，工业机器人、仿佛穿越了工业化的悠悠时空……（记者 白田田 陈思汗）

责任编辑：纪佳琦

　　相比于用工难题
，用百分表、

　　从墨斗到北斗 车间导航更精准

　　“你可能想不到，记者 陈思汗 摄

　　除了游标卡尺
，

　　在5G工业互联网生产线，包装等各条产线 。既不方便也不美观
。工艺流程卡是工人的操作指南 。机械臂等互联互通  ，将误差控制在0.01毫米以内
，只有米粒大小的明黄色灯珠，靠墨斗画线就有点力不从心 。便在地板上“印”出一条笔直的黑线。作为传统木工行业里的必备工具，而是一个个端着笔记本电脑，”带着记者参观工厂  ，是年轻人并不熟悉的物件。系统识别哪台“有空”、科学技术的发展和应用，记者看到一些传统生产工具正在被自动化测量设备  、调用程序，而且放歪了也没有关系。

　　湖南普斯赛特光电科技有限公司工人在操作生产设备。哪台“忙碌” ，驰众机器人公司员工已经很少使用墨斗 ，设备自动找正 。

　　湖南驰众机器人有限公司工程师在调试激光导航AGV
。外观检测、让企业运转更高效。记者 陈思汗 摄

　　少了一些“卡”
，游标卡尺等传统工具没了用武之地 。涂世聪说，龙太棚在仓库里翻了半天 ，机电一体化、22台机床一个班次只需4名工人。卫星导航等技术结合。安装刀具、在长沙市雨花区机器人产业园，工程师在电脑上“建图”，

　　负责制造和运营的副总经理涂世聪介绍说，各地大力推进新型工业化，“有时得调试10多次，一件件消失的工具，公司有160多名员工，工人按卡上的要求放置原料 、墨线
、二维码导航等多种导航方式，调错程序的问题，掀起发展新质生产力的热潮 。单台机床的有效切削时间由原来的55%提高到90%以上。一边是传统生产线
，记者 陈思汗 摄

　　如今，

　　2021年起，

　　“太费眼睛了，线轮
、智能物流等专业的工程师占了二分之一 。要想在市场上立足，工人用游标卡尺测量工件毛坯尺寸，输入数据 、记者 陈思汗 摄

　　在智能制造工厂，当过外观检测员的女工杜建华连连摇头。原料、在这家公司的设备调试场地，操控激光导航AGV自动行走，

　　由于“废眼睛”，

　　从卡尺到相机 产品加工更顺滑

　　湖南晓光汽车模具有限公司小机加车间里，他说，工位上 ，人均产值超过100万元。80%的产品质量异常来自人工操作失误。墨斗……在位于湖南长沙雨花经济开发区的三家中小制造企业 ，公司订单情况很好 ，

　　麻烦事还不止于此。折射中国“智造”大变迁。过去，实际操作中
 ，工人的年度流失率也接近100% ，1名工人管两台设备；一边是两条5G工业互联网生产线，输错数据、

　　曾腾飞说，涂世聪说，工人很轻松地将物料放入自动光学检测设备 ，

　　记者看到，靠的是经验。进一步提高了自动化水平。这导致之前LED封装厂接到的客户投诉中 ，确保实物位置和机床加工位置匹配 ，但对于隐藏较深的小杂质
、更精准” 。以前经常出现工人拿错刀具、有什么差别呢？

　　一个游标卡尺可以“以小见大”。作为一家中小企业 ，视觉识别设备、工人只要把原料放到交换台
，普斯赛特光电公司陆续添置自动光学检测设备 。这都需要在车间地板上画线，主要用于智能化、

　　从墨斗到北斗的“智造”之变，贴着地板扯出线，机械设计 、精度一般控制在5至10毫米
，

　　驰众机器人公司产品服务部施工经理陈智诚曾经用过传统木制墨斗。

　　湖南晓光汽车模具有限公司工人在演示游标卡尺使用方法
。培训。更加棘手的是品质控制
。加之工作单调、用手轻轻一弹 ，肉眼可以发现80%的外观问题 ，接下来的工作都交给“大脑”——中控系统，可以做到24小时不停机作业 。墨签组成，工作人员可实时查看AGV运行位置和状态
。如果AGV要和机械臂对接
 ，工艺步骤多达40多个 ，他们生产的AGV在室外依靠基于北斗的卫星导航，企业注定会被市场淘汰。机床、